一、性能要求及標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家如日本一些覆銅板制造企業(yè)70年代初期已經(jīng)能生產(chǎn)鋁基覆銅板并實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，但日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）未制定鋁基覆銅板標(biāo)準(zhǔn)。到目前為止，國(guó)際有影響的標(biāo)準(zhǔn)化組織如IPC,IEC,NEMA,ASTM尚未制定鋁基覆銅板的標(biāo)準(zhǔn)。在我國(guó)，隨著鋁基覆銅板市場(chǎng)逐步擴(kuò)大,PCB及覆銅板行業(yè)迫切要求制定鋁基覆銅板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 1999年由704廠負(fù)責(zé)起草制訂了電子行業(yè)軍用標(biāo)準(zhǔn)《阻燃型鋁基覆銅箔層壓板規(guī)范》。其主要技術(shù)要求介紹如下。

1.尺寸要求

（1）尺寸和偏差鋁基覆銅板的標(biāo)稱(chēng)板面尺寸及允許偏差應(yīng)符合表5-3規(guī)定，非標(biāo)稱(chēng)板面尺寸及其偏差由供需雙方商定。 

（2）標(biāo)稱(chēng)厚度及偏差鋁基覆箔板標(biāo)稱(chēng)厚度及偏差應(yīng)符合表5-4規(guī)定。 

（3）垂直度鋁基覆箔板的垂直度按GB/T 4722檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合表5-5規(guī)定。 

（4）翹曲度鋁基覆箔板的翹曲度當(dāng)按GB 4677.5檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合表5-6規(guī)定。 

1 翹曲度測(cè)量時(shí)，試樣尺寸應(yīng)不大于300mmx300mm若為整板或邊長(zhǎng)大于300mm，則應(yīng)切成300mmx300mm。但是計(jì)算時(shí)邊長(zhǎng)為被測(cè)邊長(zhǎng)。

2.外觀

1鋁基覆箔板端面應(yīng)整齊，不應(yīng)有分層、裂紋和毛刺。

2鋁板面平整，氧化膜均勻，光潔，不應(yīng)有影響使用的凹陷、裂紋、劃痕等缺陷。

3銅箔面不應(yīng)有影響使用的氣泡、皺折、針孔、劃痕、麻點(diǎn)和膠點(diǎn)。任何變色或污垢應(yīng)能用密度為1.02g/c㎡的鹽酸溶液或合適的有機(jī)溶劑擦去。

3.性能要求

鋁基覆箔板的各項(xiàng)性能應(yīng)符合表5-7規(guī)定 

1對(duì)LI-11型鋁基覆銅板板高頻下介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切的性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商。

二、鋁基覆銅板的檢驗(yàn)方法

電子行業(yè)軍用標(biāo)準(zhǔn)《阻燃型鋁基覆銅箔層壓板規(guī)范》中制定了兩項(xiàng)鋁基覆銅板的專(zhuān)用檢測(cè)方法：

1介電常數(shù)及介質(zhì)損耗角正切測(cè)量方法———變Q值串聯(lián)諧振法；

2熱阻測(cè)量方法。

1.介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切測(cè)量方法———變Q值串聯(lián)諧振法

1）方法原理本方法利用將試樣與調(diào)諧電容串聯(lián)接入高頻電路，測(cè)量串聯(lián)回路的品質(zhì)因數(shù)E 值的原理，測(cè)量大電容，小電阻，小電感板狀試樣的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)，測(cè)量電路如圖5-3所示。

3）設(shè)備、儀器及材料

1 渦流測(cè)厚儀（TC-103或等效儀器），量程為0~200μm) 準(zhǔn)確度至+-1/1m.)。

2 Q表的Q值測(cè)量范圍為10~600電容測(cè)量范圍為0~400pF，準(zhǔn)確度為+-0.2pF。

3 電極裝置應(yīng)清潔，其本身的介質(zhì)損耗應(yīng)盡可能小。采用二電極系統(tǒng)，電極尺寸及其他要求按GB1409的規(guī)定。

4 0.02mm的退火鋁箔。

5 醫(yī)用凡士林或硅脂。

6 高頻振蕩電源，頻率0.1~100MHz。

3）試樣

1 剪切加工4塊55mmx55mm的方形試樣。

2 按GJB 1651中方法3031蝕刻去掉銅箔。

4）程序

1 用極少量醫(yī)用凡士林或硅脂等低介質(zhì)損耗的材料，將鋁箔貼在試樣上，貼好的鋁箔上應(yīng)看不見(jiàn)氣孔與皺折.

2 按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)處理后貼上50φmm的電極，上、下電極同心對(duì)齊。

3 按電路圖連接好串聯(lián)夾具及測(cè)微電極。

4 調(diào)準(zhǔn)頻率，選擇適當(dāng)?shù)妮o助電感接入電路。

5 將被測(cè)試樣放進(jìn)測(cè)微電極并擰緊。

6 擰緊串聯(lián)夾具上的短路環(huán)，使被測(cè)試樣短路，調(diào)節(jié)調(diào)諧電容使測(cè)試回路諧振，記下C1和Q1。

7 松開(kāi)短路環(huán)，使被測(cè)試樣接入測(cè)試回路，再次調(diào)節(jié)調(diào)諧電容使測(cè)試回路諧振，記下Q2和C2。

8 測(cè)量每塊試樣的絕緣層厚度，并記錄每塊試樣3點(diǎn)厚度的平均值。

5）計(jì)算介質(zhì)損耗角正切和介電常數(shù)計(jì)算公式如下： 

6）結(jié)果

1 以4試樣介電常數(shù)的平均值為測(cè)試結(jié)果；

2 以4個(gè)試樣介質(zhì)損耗角正切平均值為測(cè)試結(jié)果

7）報(bào)告

1 3個(gè)試樣測(cè)量的單個(gè)值和平均值；

2 試樣的預(yù)處理?xiàng)l件；

3 測(cè)定時(shí)的環(huán)境條件；

4 測(cè)定中任何異?，F(xiàn)象或與規(guī)定程序的差異。

2.熱阻測(cè)試方法

（$）方法原理溫差是熱量傳遞的推動(dòng)力。在穩(wěn)定工作條件下，導(dǎo)熱量P=T1-T2/R,式中，P為導(dǎo)熱量（W）,T1,T2為物體兩側(cè)的表面溫度（℃），R為熱阻（℃/W）。

熱阻測(cè)量示意圖見(jiàn)圖5-4。

2）儀器設(shè)備材料

1 大功率三極管1只，功率為5W，其封裝形式為T(mén)O-220。

2 大功率三極管供電電源1臺(tái)（由直流穩(wěn)壓器和有關(guān)電路組成），使三極管處于直流穩(wěn)態(tài)。

3 散熱器1個(gè)，由銅板制成，并將其置于恒溫水槽中。

4 測(cè)溫儀2臺(tái)，要求溫度傳感器能置于圖5-4中所示的兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)該兩點(diǎn)溫度的影響可以忽略。

3）試樣兩塊尺寸為30mmx40mmx板厚的試樣。

4）程序

1 試樣在溫度為15~35℃,相對(duì)濕度45%~75%,氣壓86~106kPa的條件下處理不少于16h。

2 如圖5-4所示，將測(cè)溫儀的傳感器置于測(cè)溫點(diǎn)1和測(cè)溫點(diǎn)2，給試樣與三極管的接觸部分及散熱器和試樣接觸部分涂上導(dǎo)熱硅脂，并把三者固定在一起，使得三極管與試樣，試樣與散熱器之間沒(méi)有空隙。

3 將三極管和供電電源連接。

4 打開(kāi)供電電源開(kāi)關(guān)，每隔5min記錄一次測(cè)溫點(diǎn)1和測(cè)溫點(diǎn)2的溫度，當(dāng)溫度穩(wěn)定時(shí)（約需30min），從溫度顯示器上讀出T1和T2。并測(cè)量三極管集電極和發(fā)射極間的電壓VcE和集電極電流Ic。

三、鋁基覆銅板的UL認(rèn)證

產(chǎn)品獲得UL認(rèn)證是產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的通行證，印制線路用工業(yè)層壓板的安全標(biāo)準(zhǔn)UL746E,規(guī)定了UL/ANSI型號(hào)標(biāo)識(shí)的剛性工業(yè)層壓板應(yīng)通過(guò)16個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目，見(jiàn)表5-8。

金屬基覆銅板的性能要求、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)檢測(cè)方法

一、性能要求及標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家如日本一些覆銅板制造企業(yè)70年代初期已經(jīng)能生產(chǎn)鋁基覆銅板并實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，但日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）未制定鋁基覆銅板標(biāo)準(zhǔn)。到目前為止，國(guó)際有影響的標(biāo)準(zhǔn)化組織如IPC,IEC,NEMA,ASTM尚未制定鋁基覆銅板的標(biāo)準(zhǔn)。在我國(guó)，隨著鋁基覆銅板市場(chǎng)逐步擴(kuò)大,PCB及覆銅板行業(yè)迫切要求制定鋁基覆銅板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 1999年由704廠負(fù)責(zé)起草制訂了電子行業(yè)軍用標(biāo)準(zhǔn)《阻燃型鋁基覆銅箔層壓板規(guī)范》。其主要技術(shù)要求介紹如下。

1.尺寸要求

（1）尺寸和偏差鋁基覆銅板的標(biāo)稱(chēng)板面尺寸及允許偏差應(yīng)符合表5-3規(guī)定，非標(biāo)稱(chēng)板面尺寸及其偏差由供需雙方商定。

（2）標(biāo)稱(chēng)厚度及偏差鋁基覆箔板標(biāo)稱(chēng)厚度及偏差應(yīng)符合表5-4規(guī)定。

（3）垂直度鋁基覆箔板的垂直度按GB/T 4722檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合表5-5規(guī)定。 

（4）翹曲度鋁基覆箔板的翹曲度當(dāng)按GB 4677.5檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合表5-6規(guī)定。

1 翹曲度測(cè)量時(shí)，試樣尺寸應(yīng)不大于300mmx300mm若為整板或邊長(zhǎng)大于300mm，則應(yīng)切成300mmx300mm。但是計(jì)算時(shí)邊長(zhǎng)為被測(cè)邊長(zhǎng)。

2.外觀

1鋁基覆箔板端面應(yīng)整齊，不應(yīng)有分層、裂紋和毛刺。

2鋁板面平整，氧化膜均勻，光潔，不應(yīng)有影響使用的凹陷、裂紋、劃痕等缺陷。

3銅箔面不應(yīng)有影響使用的氣泡、皺折、針孔、劃痕、麻點(diǎn)和膠點(diǎn)。任何變色或污垢應(yīng)能用密度為1.02g/c㎡的鹽酸溶液或合適的有機(jī)溶劑擦去。

3.性能要求

鋁基覆箔板的各項(xiàng)性能應(yīng)符合表5-7規(guī)定

1對(duì)LI-11型鋁基覆銅板板高頻下介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切的性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商。

二、鋁基覆銅板的檢驗(yàn)方法

電子行業(yè)軍用標(biāo)準(zhǔn)《阻燃型鋁基覆銅箔層壓板規(guī)范》中制定了兩項(xiàng)鋁基覆銅板的專(zhuān)用檢測(cè)方法：

1介電常數(shù)及介質(zhì)損耗角正切測(cè)量方法———變Q值串聯(lián)諧振法；

2熱阻測(cè)量方法。

1.介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切測(cè)量方法———變Q值串聯(lián)諧振法

1）方法原理本方法利用將試樣與調(diào)諧電容串聯(lián)接入高頻電路，測(cè)量串聯(lián)回路的品質(zhì)因數(shù)E 值的原理，測(cè)量大電容，小電阻，小電感板狀試樣的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)，測(cè)量電路如圖5-3所示。

3）設(shè)備、儀器及材料

1 渦流測(cè)厚儀（TC-103或等效儀器），量程為0~200μm) 準(zhǔn)確度至+-1/1m.)。

2 Q表的Q值測(cè)量范圍為10~600電容測(cè)量范圍為0~400pF，準(zhǔn)確度為+-0.2pF。

3 電極裝置應(yīng)清潔，其本身的介質(zhì)損耗應(yīng)盡可能小。采用二電極系統(tǒng)，電極尺寸及其他要求按GB1409的規(guī)定。

4 0.02mm的退火鋁箔。

5 醫(yī)用凡士林或硅脂。

6 高頻振蕩電源，頻率0.1~100MHz。

3）試樣

1 剪切加工4塊55mmx55mm的方形試樣。

2 按GJB 1651中方法3031蝕刻去掉銅箔。

4）程序

1 用極少量醫(yī)用凡士林或硅脂等低介質(zhì)損耗的材料，將鋁箔貼在試樣上，貼好的鋁箔上應(yīng)看不見(jiàn)氣孔與皺折.

2 按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)處理后貼上50φmm的電極，上、下電極同心對(duì)齊。

3 按電路圖連接好串聯(lián)夾具及測(cè)微電極。

4 調(diào)準(zhǔn)頻率，選擇適當(dāng)?shù)妮o助電感接入電路。

5 將被測(cè)試樣放進(jìn)測(cè)微電極并擰緊。

6 擰緊串聯(lián)夾具上的短路環(huán)，使被測(cè)試樣短路，調(diào)節(jié)調(diào)諧電容使測(cè)試回路諧振，記下C1和Q1。

7 松開(kāi)短路環(huán)，使被測(cè)試樣接入測(cè)試回路，再次調(diào)節(jié)調(diào)諧電容使測(cè)試回路諧振，記下Q2和C2。

8 測(cè)量每塊試樣的絕緣層厚度，并記錄每塊試樣3點(diǎn)厚度的平均值。

5）計(jì)算介質(zhì)損耗角正切和介電常數(shù)計(jì)算公式如下： 

6）結(jié)果

1 以4試樣介電常數(shù)的平均值為測(cè)試結(jié)果；

2 以4個(gè)試樣介質(zhì)損耗角正切平均值為測(cè)試結(jié)果

7）報(bào)告

1 3個(gè)試樣測(cè)量的單個(gè)值和平均值；

2 試樣的預(yù)處理?xiàng)l件；

3 測(cè)定時(shí)的環(huán)境條件；

4 測(cè)定中任何異?，F(xiàn)象或與規(guī)定程序的差異。

2.熱阻測(cè)試方法

（$）方法原理溫差是熱量傳遞的推動(dòng)力。在穩(wěn)定工作條件下，導(dǎo)熱量P=T1-T2/R,式中，P為導(dǎo)熱量（W）,T1,T2為物體兩側(cè)的表面溫度（℃），R為熱阻（℃/W）。

熱阻測(cè)量示意圖見(jiàn)圖5-4。

2）儀器設(shè)備材料

1 大功率三極管1只，功率為5W，其封裝形式為T(mén)O-220。

2 大功率三極管供電電源1臺(tái)（由直流穩(wěn)壓器和有關(guān)電路組成），使三極管處于直流穩(wěn)態(tài)。

3 散熱器1個(gè)，由銅板制成，并將其置于恒溫水槽中。

4 測(cè)溫儀2臺(tái)，要求溫度傳感器能置于圖5-4中所示的兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)該兩點(diǎn)溫度的影響可以忽略。

3）試樣兩塊尺寸為30mmx40mmx板厚的試樣。

4）程序

1 試樣在溫度為15~35℃,相對(duì)濕度45%~75%,氣壓86~106kPa的條件下處理不少于16h。

2 如圖5-4所示，將測(cè)溫儀的傳感器置于測(cè)溫點(diǎn)1和測(cè)溫點(diǎn)2，給試樣與三極管的接觸部分及散熱器和試樣接觸部分涂上導(dǎo)熱硅脂，并把三者固定在一起，使得三極管與試樣，試樣與散熱器之間沒(méi)有空隙。

3 將三極管和供電電源連接。

4 打開(kāi)供電電源開(kāi)關(guān)，每隔5min記錄一次測(cè)溫點(diǎn)1和測(cè)溫點(diǎn)2的溫度，當(dāng)溫度穩(wěn)定時(shí)（約需30min），從溫度顯示器上讀出T1和T2。并測(cè)量三極管集電極和發(fā)射極間的電壓VcE和集電極電流Ic。 

三、鋁基覆銅板的UL認(rèn)證

產(chǎn)品獲得UL認(rèn)證是產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的通行證，印制線路用工業(yè)層壓板的安全標(biāo)準(zhǔn)UL746E,規(guī)定了UL/ANSI型號(hào)標(biāo)識(shí)的剛性工業(yè)層壓板應(yīng)通過(guò)16個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目，見(jiàn)表5-8。